Bezšuvju nerūsējošā tērauda caurules tiek ražotas bez metinātiem savienojumiem, piešķirot tām izcilu izturību, spiediena izturību un uzticamību, salīdzinot ar metinātām caurulēm. Ražošanas process parasti ietver šādas darbības:
1. Izejvielu sagatavošana
Ievades materiāls:
Nerūsējošā tērauda sagataves (apaļi cietie stieņi).
Tipiskas pakāpes: 304/304L, 316/316L, 321, 310s, duplekss (2205, 2507), siltums - izturīgi sakausējumi.
Sagataves lielums:90–300 mm diametrs, 1–2 m garums.
Pārbaude:
Ķīmiskā analīze: spektrometrija (lai apstiprinātu CR, NI, MO saturu).
Ultraskaņas pārbaude: pārbauda iekšējās plaisas vai saraušanās dobumus.
Virsmas pārbaude: Nav lamināciju, ieslēgumu vai šuvju.
Uzglabāšana:Lai izvairītos no defektiem apkures laikā, sagatavēm jābūt sausām un bez rūsas/eļļas.
2. Sildīšana
Krāsns tips:Rotācijas pavarda krāsns, stūmēja - tipa krāsns vai staigājot - staru krāsns.
Temperatūra:1150–1250 grāds (austenīta nerūsējošais tērauds).
Mērcēšanas laiks:1–2 stundas atkarībā no sagataves diametra.
Atmosfēras kontrole:Samazinot atmosfēru, lai samazinātu oksidāciju.
Metalurģiskais punkts:Šajā posmā sagatave sasniedz austenītisko fāzi, lai iegūtu maksimālu elastību.
3. Pīrsings (Mannesmann process)
Aprīkojums:Cross - Roll Piering Mill + Piering Mandrel.
Princips:Billets griežas starp diviem nobīdes ruļļiem → Kompresijas un bīdes spēki izraisa stiepes spriegumus Billet Center → Kontrolētā plaisāšanā atver dobumu → dobu apvalku.
Mandrel funkcija:Definē iekšējo diametru un palīdz stabilizēt dobo dobumu.
Parametri:
Ruļļa leņķis: 6–12 grādi salīdzinājumā ar billet asi.
Ruļļa ātrums: 60–120 apgr./min.
Pīrsinga pagarinājuma koeficients: 2–3 (garuma palielināšanās).
Kvalitātes bažas:
Pārāk augsts rullīšu leņķis → ekscentrisks sienas biezums.
Pārāk zema temperatūra → Virsmas plaisas.
4. Pagarinājums un ripošana
1. posms: spraudņu dzirnavu / mandrel dzirnavu ripošana
Dobo apvalku velmē pa garu mandatora stieni, samazinot sienas biezumu un pagarinot garumu.
Rada labu sienas biezuma vienveidību.
2. posms: nepārtraukta ritošā dzirnavas
6–12 ruļļu statīvi vēl iegarenas caurules.
Sienas biezums samazināts līdz mērķa izmēram (tipisks 3–50 mm).
Parametri:
Ritošā temperatūra: 1000–1100 grāds.
Sienas biezuma tolerance: ± 0,5 mm (karstā stadija).
5. lielums un samazināšana
Aprīkojums:Izmēra dzirnavas vai dzirnavu reducēšana.
Mērķis:Sasniegt galīgo OD ar augstu precizitāti.
Metode:Caurules iziet cauri kalibrētu rullīšu virknei, kas pakāpeniski saspiež OD.
Precizitāte:
OD tolerance: ± 0,3–0,5%.
Ovalitātes kontrole:<1.5%.
6. Siltumizstrādāšana (šķīduma atkvēlināšana)
Iemesls:Karstā ritēšana ievieš darba sacietēšanu + hroma karbīdus var izgulsnēties → jābūt izšķīdinātiem, lai atjaunotu izturību pret koroziju.
Process:
Krāsns temperatūra: 1050–1150 grāds.
Turēšanas laiks: 2–10 minūtes (nepārtraukta krāsns).
Dzesēšana: ātra ūdens dzēšana, lai novērstu sensibilizāciju (Cr - noplicinātas zonas).
Aprīkojums:Nepārtraukta spilgta rūdīšanas krāsns ar aizsargājošu H₂/N₂ atmosfēru.
7. Picking un virsmas apstrāde
Picking vannas sastāvs:
Slāpekļskābe (15–20%) + hidrofluorskābe (1–8%).
Noņem oksīda skalu un siltuma nokrāsu.
Alternatīva:Elektroķīmiskā marinēšana vai spridzināšana.
Izvēles apdare:
Spilgti rūdīta (BA) spoguļa virsma.
Mehāniskā laka (RA <0,8 µm sanitārām caurulēm).
Pasivācija ar slāpekļa/citronskābi, lai uzlabotu hroma oksīda slāni.
8. Auksta darba (izvēles precizitātes caurulēm)
Auksts zīmējums:Izvelkot cauruli caur die, lai samazinātu diametru/sienas biezumu.
Aukstā pilgering:Papildu saspiešana + pagarinājums ar rievotiem mirst (augsta precizitāte).
Efekts:
OD tolerance: ± 0,1 mm.
Virsmas apdare: ra mazāka vai vienāda ar 0,4 µm iespējama.
Palielina stiepes izturību, izmantojot darba sacietēšanu.
9. Non - destruktīva pārbaude (NDT)
Eddy Current Testing (ECT):Atklāj virsmas trūkumus, pinholes.
Ultraskaņas pārbaude (UT):Atrod iekšējos ieslēgumus, laminācijas.
Hidrostatiskā spiediena tests:Caurule, kas piepildīta ar ūdens/spiediena barotni līdz 10–15 MPa, turiet 5–10 sekundes → noplūdes pārbaude.
Standarti:ASTM A213 (katls/siltums - apmaiņa), ASTM A269 (vispārējā caurule), ASTM A312 (spiediena cauruļvadi), EN 10216-5.
10. Apdare un iesaiņojums
Iztaisnošana:Multi - rullī<1 mm deviation per meter.
Griešana:CNC lidojošie zāģi, lāzera griešana vai abrazīva griešana.
Beigu apdare:Slīpa (metināšanai), vienkāršie gali vai vītņoti gali.
Marķējums:Siltuma numurs, izmērs, pakāpe, standarts (piemēram, ASTM A312 TP316L 2 "SCH 40 6 m).
Iepakojums:
Plastmasas vāciņi, lai aizsargātu galus.
Saiž ar tērauda siksnām.
Iesaiņots plastmasas plēvē, pēc tam eksportam koka kastes.
Bezšuvju nerūsējošā tērauda caurules pielietojums
Jo ir bezšuvju nerūsējošā tērauda caurulēmNav metinātas šuves, tie nodrošina pārākumustiprums, spiediena pretestība un uzticamībasalīdzinot ar metinātām caurulēm. Tie ir izvēlētikritiski dienesta apstākļikur ir ārkārtīgi svarīga drošība, veiktspēja un korozijas pretestība.
1. Naftas un gāzes rūpniecība
Augšpusē (izpēte un ražošana):
Lejas caurules un apvalks kodīgās iedobēs (skāba gāze, h₂s, co₂).
Hidrauliskās vadības līnijas.
Midstream (transports):
Neapstrādātas cauruļvadi jēlnaftas un dabasgāzei.
Jūras stāvvadi un plūsmas līnijas.
Pakārtotās (pārstrādes rūpnīcas):
Siltums - apmaiņas caurules.
Augsts - spiediena procesa cauruļvads.
Lietošanas iemesls: Rokturiārkārtējs spiediens un kodīga videlabāk nekā metinātas alternatīvas.
2. Jaudas ražošana un enerģija
Siltumenerģijas iekārtas:
Superkarsijas un sildītāja caurules.
Katlu caurules, kas pakļautas augstai temperatūrai un spiedienam.
Atomelektrostacijas:
Tvaika ģeneratora caurules.
Reaktora dzesēšanas sistēmas cauruļvadi.
Atjaunojamā enerģija:
Ģeotermiskā sālījuma transportēšana (izturīga pret hlorīda uzbrukumu).
Ūdeņraža ražošana/izplatīšana (caurlaidība - izturīgas pakāpes).
Iemesls: bezšuvju struktūra nodrošinaLong - Termiņa integritāte cikliskā augstā - spiediens/augsts - temperatūras apstākļi.
3. Ķīmiskā un naftas ķīmijas rūpniecība
Apstrādāt augus:
Skābes/sārmu transporta līnijas.
Mēslojums, amonjaks, metanola ražošana.
Siltummaiņi:
Bezšuvju caurules pretojas stresa korozijas plaisāšanai no hlorīdiem.
Rafinēšanas rūpnīcas:
Hidrokrekeri, reformatori, desulfurizācijas vienības.
Iemesls: uzturtīrība un strukturālā integritātekad tas ir pakļauts agresīvām ķīmiskām vielām.
4. Aerospace un aizsardzība
Gaisa kuģu hidrauliskās sistēmas(Augsts - spiediens, viegla caurule).
Kurināmā līnijasJet dzinējiem.
Raķetes un zemūdenes- Bezšuvju caurule uzticamībai šoka un vibrācijas zem.
Iemesls:Nulles defektu toleranceun augsta noguruma izturības prasības.
5. Automotive un transports
Izplūdes sistēmas(augsta - temperatūras korozijas pretestība).
Degvielas iesmidzināšanas līnijas(Precision bezšuvju caurules).
Hidrauliskās bremžu sistēmas.
Iemesls: nepieciešamsplāns - siena, precizitāte un vibrācija - izturīgacaurules.
6. Pārtika, dzērieni un farmācija
Sanitārā - pakāpe bezšuvju caurulespar:
Piena, alus darītava, vīna darītavas cauruļvadi.
Farmaceitiskais sterils ūdens un procesa cauruļvadi.
Biotehnoloģiju fermentācijas reaktori.
Prasības:
Iekšējā virsma, kas pulēta līdz RA, mazāk vai vienāda ar 0,4 µm.
Plaisa - bez metināšanas šuves), lai novērstu baktēriju augšanu.
Iemesls:Higiēnisks dizainsun izturība pret koroziju.
7. Būvniecība un arhitektūra (īpašie gadījumi)
Strukturālie balsti augos - celšanās ēkās (kur izturība un ilgmūžība ir kritiska).
Augsts - spiediena ūdens piegāde ugunsgrēkā - drošības sistēmas.
8. Jūras un jūras krastā
Jūras ūdens atsāļošanas augi(izturīgs pret hlorīdu - inducēts bedrēšana).
Kuģu būve:Hidrauliskās un degvielas sistēmas.
Urbšanas platformas jūrā:Zemūdens nabas.
Iemesls: augsta izturība prethlorīda korozija, plaisu uzbrukums un noguruma iekraušana.
9. Medicīnas un instrumentācija
Medicīniskie implanti un ķirurģiski instrumenti(plāns - siena bezšuvju caurulēm).
Hypodermic adatas, kanulas, katetri.
Instrumentācijas caurule:Augstas - spiediena ķīmiskās paraugu ņemšanas līnijas, hromatogrāfijas sistēmas.
Iemesls:Miniaturizācija + bioloģiskā savietojamība + precīzas pielaides.
