Cauruļu metināšanas iekārta ir galvenais aprīkojumsmetināto cauruļu ražošanas līnija, un tā normālai darbībai ir izšķiroša nozīme ražošanas efektivitātes uzlabošanā, ekonomiskās atdeves palielināšanā un produktu kvalitātes nodrošināšanā. Tāpēc pareiza metināšanas iekārtas regulēšana, kā arī precīza defektu diagnostika un savlaicīga traucējummeklēšana ir īpaši svarīga. Tālāk mēs koncentrēsim savu diskusiju uz šādiem aspektiem.
Augstas{0}}frekvences ERW cauruļu dzirnavas
Augstas{0}}frekvences ERW caurules frēzes regulēšana
"Regulēšana", uz kuru mēs šeit runājam, nozīmē nodošanas ekspluatācijā darbus, kas veikti serdeņa uzstādīšanas laikā. Kamēr caurules sagatave var vienmērīgi un stabili darboties vienībā un ražot kvalificētus produktus, regulēšanas uzdevumu var uzskatīt par pabeigtu. Visas turpmākās korekcijas, kas veiktas ražošanas laikā, ir jāiekļauj kļūmju problēmu novēršanas kategorijā. Kas attiecas uz cauruļu metināšanas bloka regulēšanu, tas jāveic šādās darbībās:
1. Sagatavošanas darbs
Sagatavošana galvenokārt ietver ruļļu kvalitātes pārbaudi un aprīkojuma stāvokļa pārbaudi. Pārbaudot ruļļa kvalitāti, uzsvars jāliek uz caurlaides formu (ruļļa rievu). Pārbaudes laikā izmantojiet caurlaides veidnes, lai pārbaudītu, vai katra ruļļa kārta atbilst konstrukcijas specifikācijām; ja nē, rullis ir jānoraida un to nevar uzstādīt. Turklāt īpaša uzmanība jāpievērš ruļļu apakšējā diametra izmēriem, jo tas ir kritisks parametrs, kas nodrošina pareizu ruļļu saskaņošanu sinhronizētas darbības laikā. Pārī savienotiem ruļļiem pārliecinieties, ka to izmēri ir identiski un to forma precīzi atbilst.
Pārbaudot aprīkojuma stāvokli, šādus principus var apkopot dažos galvenajos punktos:
- Horizontālajām vārpstām jābūt līdzenām; vertikālajām vārpstām jābūt taisnām.
- Ruļļa pozicionēšanai jābūt stabilai bez pārslēgšanās; bīdāmajām detaļām jākustas brīvi, bez šūpošanās.
- Pielāgojumiem vajadzētu justies gludiem un bez piepūles.
- Fiksētajām detaļām jābūt droši nostiprinātām; kustīgajiem komponentiem ir jādarbojas nevainojami - nedrīkst notikt "iestrēgušas korekcijas", "kustinātas kustas" vai "uz priekšu-un-novirziet atpakaļ".
Jebkurai sastāvdaļai, kas neatbilst šīm prasībām, jāveic apkope vai remonts, lai atjaunotu tā pamata funkcionālo veiktspēju.
2. Izlīdzināšana (centrēšana)
Pasūtīšanas izlīdzināšana ir pirmais solis pielāgošanas procesā. Izlīdzināšanas laikā var izvēlēties 0,5 mm diametra tērauda stiepli, par atskaites garumu izmantojot attālumu no formēšanas dzirnavas ievades ruļļa līdz izmēru dzirnavas kalibrēšanas ruļļa. Pēc velmēšanas līnijas viduslīnijas noteikšanas cieši nostipriniet tērauda stiepli. Tērauda stieples augstumam jābūt novietotam nedaudz vairāk par 2 mm virs horizontālo ruļļu apakšējā diametra (1. attēls). Tas neļauj tērauda stieplei saskarties ar caurlaides rievu izliektajām virsmām, kas varētu traucēt izlīdzināšanas precizitāti. Šī tērauda stieple kalpo kā centrālā atskaites līnija caurlaides izlīdzināšanai.
3. Horizontālā ruļļu izlīdzināšana
Ir divas metodes horizontālo ruļļu izlīdzināšanai:
Pirmā metode ietver fiksētu dažāda biezuma starplikas izmantošanu, kas atlasītas atbilstoši katras caurlaides rievas dažādajam biezumam (2. attēls). Tomēr šī metode var viegli ieviest kumulatīvās kļūdas montāžas laikā, ja detaļu apstrādes precizitāte neatbilst prasībām, tieši ietekmējot caurlaides izlīdzināšanas efektivitāti.
Otrajā metodē tiek izmantoti fiksācijas uzgriežņi, lai noregulētu ruļļu aksiālo stāvokli uz vārpstas (3. attēls), nodrošinot, ka katras caurlaides rievas centrs sakrīt ar centrālo atskaites līniju. Caurlaides centra novietojums tiek pārbaudīts, izmantojot īpašu veidni (4. attēls). Pārbaudes laikā ievietojiet veidni izlīdzinātajā ejā un lēnām paceliet tās augšējo galu. Ja tērauda stieple vienmērīgi iekrīt veidnes centrālajā spraugā, tas norāda, ka caurlaides centrs ir pareizi novietots; pretējā gadījumā ir nepieciešama aksiālā regulēšana. Šī ir salīdzinoši vienkārša un efektīva izlīdzināšanas metode.
Augšējā horizontālā ruļļa izlīdzināšana ir balstīta uz apakšējo horizontālo rulli. Vispirms aprēķiniet centra attālumu starp augšējo un apakšējo horizontālo ruļļu, pēc tam noregulējiet augšējo rulli horizontālā stāvoklī.
Pēc augšējā ruļļa izlīdzināšanas augšējā ruļļa aksiālo centra stāvokli atvērtā gājienā var arī noteikt, izmantojot veidnes{0}}stila mērierīci, lai pārbaudītu, vai sānu atstarpes starp apakšējo un augšējo ruļļa gājienu ir identiskas (5. attēls). Ja tie sakrīt, augšējā ruļļa aksiālo stāvokli var nofiksēt. Slēgtām ejām var izmantot "pieskāriena metodi", lai pārbaudītu, vai augšējā un apakšējā gājiens ir pareizi izlīdzināts.
4. Vertikālā ruļļu izlīdzināšana
Vertikālo ruļļu izlīdzināšanu var veikt trīs posmos:
Vispirms nosakiet atvēruma atstarpi katram vertikālo ruļļu pārim -, tas ir, attālumu no centra-līdz-centram starp diviem vertikālajiem ruļļiem.
Otrkārt, katram vertikālo ruļļu pārim atrodiet centrālo pozīciju.
Visbeidzot noregulējiet vertikālo ruļļu augstumu.
Vertikālo ruļļu atvēruma sprauga jābalsta uz paredzēto caurlaides deformācijas atveres platumu, pēc tam jāsamazina par aptuveni 5 mm (6. attēls).
Ja samazinājums ir pārāk liels, tas paātrinās vertikālās ruļļa pārejas augšējās malas nodilumu un vienlaikus palielinās aprīkojuma slodzi. Vertikālo ruļļu centra izlīdzināšana jāveic vienlaikus ar horizontālo ruļļu izlīdzināšanu, lai nodrošinātu, ka gan horizontālo, gan vertikālo ruļļu centri atrodas vienā viduslīnijā. Kad vertikālā ruļļa gājiena viduslīnija ir izlīdzināta, nolaidiet tērauda stiepli uz horizontālās ruļļa gājiena apakšējā diametra pozīcijā, lai sāktu regulēt vertikālo ruļļu augstumu. Vertikālo ruļļu augstums ir jānoregulē tā, lai vertikālā ruļļa caurlaides apakšējā mala sakristu ar tērauda stieples augstumu (7. attēls).
Vertikālo ruļļu augstums sākotnējās formēšanas stendos jānosaka saskaņā ar procesa parametriem materiāla daudzumam, kas noņemts no apakšējā ruļļa gredzena (shēmā iezīmētie laukumi norāda ruļļa gredzena daļas, kas tiek apstrādātas).
5. Citu caurlaižu izlīdzināšana
Citu gājienu izlīdzināšanas metodes var atbilst principiem, kas tiek izmantoti horizontālajiem un vertikālajiem ruļļiem. Tomēr vadošā ruļļa apakšējā diametra pozīcija ir jāiestata nedaudz augstāka par atskaites līniju par 0,5 līdz 2 mm (atkarībā no caurules diametra un izgatavotās sienas biezuma). Burbu atbalsta rullis jānovieto 0,5 mm virs atskaites līnijas, lai nodrošinātu stabilāku spēka sadalījumu ārējās urbuma noņemšanas laikā un novērstu pļāpāšanu apgriešanas procesā.
