Spilgtu rūdītu nerūsējošā tērauda bezšuvju bezšuvju caurules ražošanas process - pilnīga vadotne

Spilgti rūdītu nerūsējošā tērauda bezšuvju bezšuvju caurulēm ražošanas procesam ir jāintegrē nerūsējošā tērauda īpašības ar atkvēlināšanas procesa prasībām, divkāršu uzlabojumu sasniegšana caurules veiktspējā un virsmas kvalitātei, izmantojot vairākus procesa darbības ., ir pamatprocesa plūsmas un atslēgas vadības punkti:

I . izejvielu sagatavošana

1. izejvielu atlase

Tērauda pakāpes: Parasti izmantotās pakāpes ietver austenītu (304/304L, 316/316L), ferītu (430) un dupleksu nerūsējošo tēraudu (2205) utt.

Izejvielu formas:

Apaļais stienis (karsts ripots / kalts): izmanto caurduršanas procesam ar diametru, kas parasti svārstās no φ50 līdz φ300mm . sēra (S) un fosfora (P) piemaisījumiem jākontrolē (s mazāk vai vienādai vai vienādai vai vienādai vai vienādai vai vienādai vai vienādai vai vienādai līdz 0,035%).

Nepārtraukta cast billet: augstas precizitātes sagataves var samazināt turpmāko apstrādi, bet jāpievērš uzmanība par tādiem trūkumiem kā centra porainība .

2. Izejvielu priekšapstrāde

Virsmas tīrīšana: noņemiet oksīda skalu (caur smilšu strūklu un skābes mazgāšanu), lai novērstu piemaisījumu iegulšanu caurules materiālā caurduršanas laikā .

Apkure: Pirms caurduršanas sagatave ir jāuzsilda līdz 1100–1250 grādiem (austenīta nerūsējošā tēraudam), nodrošinot, ka sagatavei ir laba elastība .

II . caurduršana un veidošana (pamata process karsti velmētām bezšuvju caurulēm)

1. pīrsingu mašīnu veidi

Divu rullīšu šķībs ritošā pīrsinga mašīna: visbiežāk izmantotais tips, kas izmanto veltņu sadarbību un caurduršanas punktu, lai apaļas joslas pārveidotu dobās caurulēs . Pagarinājuma koeficients var sasniegt 1.8-2.5.}}}}}}}}}}}}}

Trīs rullīšu pīrsinga mašīna: piemērota augsta sakausējuma tēraudiem, samazinot defektus uz neapstrādātas caurules iekšējās virsmas .

2. galvenie parametri

Pīrsinga punkta materiāls: karstumizturīgs sakausējums (piemēram, Cr24ni7SI2), kas regulāri jāmaina, lai kontrolētu iekšējās virsmas kvalitāti .

Neapstrādāta caurules izmēri: sienas biezums parasti ir 2–3 reizes lielāks nekā gatavās caurules, ar ārējo diametra toleranci ± 1 . 5%.

III . Rolling un aukstā darba (izmēru precizitāte un veiktspējas optimizācija)

1. Karstais ritošais paplašinājums (pēc izvēles)

Automātiska caurules dzirnavas: samazina neapstrādātas caurules biezumu, uzlabojot sienas biezumu vienveidību (tolerance no ± 10% līdz ± 8%) .

Nepārtrauktas caurules dzirnavas (MPM): Nepārtraukta rite uzlabo efektivitāti, piemērota masas ražošanai, ar sienas biezuma toleranci sasniedz ± 5%.

2. auksts darbs (nosaka galīgo precizitāti)

Auksts zīmējums / auksts ripošana:

Aukstais zīmējums: samazina diametru un sienas biezumu caur mirdzumu, ar deformāciju vienā caurlaidē no 15% līdz 30%, kas piemērota maza diametra caurulēm (φ6–φ150mm) .

Aukstā ripošana: vairāku rullīšu ripošana (e {. g ., lg dzirnavas) sasniedz lielāku precizitāti (sienas biezuma tolerance ± 0 . 1mm), ar virsmas raupjumu ra ra, kas ir mazāka vai vienāda ar 1,6 μm.

Starpposma atkvēlināšana: ja deformācija pārsniedz 20% –30% aukstuma darba laikā, stresa mazināšanas atkvēlināšana (300–450 grādu, ar gaisa dzesēšanu) ir nepieciešama, lai novērstu plaisāšanu, ko izraisa darba sacietēšana.

Iv . spilgta atkvēlināšana (pamatprocess)

1. Mērķis ir atkvēlināšana

Mikrostruktūras optimizācija: novērst deformācijas izraisītu martensītu un dislokācijas, ko izraisa aukstā darba darbs, iegūstot graudu pārkristalizāciju (graudu lielums austenītiskajam tēraudam: 5–8 līmeņi) .

Virsmas spilgtums: izmantojot aizsargājošu atmosfēru, lai kavētu oksidāciju, veidojas vienota pasivācijas plēve, izvairoties no atlikušās skalas, ko atstājusi tradicionālā atlaidināšana .

2. Aprīkojuma atkvēlināšana un procesa parametri

Krāsns tips:

Nepārtraukta spilgta atkvēlināšanas krāsns: piemērota liela mēroga ražošanai, jostas vai rullīšu pārvadāšanai ar krāsns garumu, sākot no 20–50 metriem .

Box tipa spilgta atkvēlināšanas krāsns: piemērota mazai partijai, daudzpakāpju ražošanai, kurai nepieciešama augsta blīvēšanas veiktspēja .

Aizsargājoša atmosfēra:

Ūdeņradis (h₂): tīrība, kas lielāka par vai vienāda ar 99 . 99%, spēcīgas reducējošas īpašības, var samazināt oksīda plēves, ko parasti izmanto austenīta nerūsējošā tērauda (e . g {., 304), bet eksplozijas profilaksei ir jāpierāda (ūdeņraža koncentrācija> 4% ir skaidrojoša).

Slāpekļa-hidrogēna maisījums (N₂ + H₂): ūdeņraža saturs 5%–10%, samazina izmaksas, saglabājot reducēšanas īpašības, kas piemērota ferīta nerūsējošajam tēraudam .

Tīrs slāpeklis (n₂): izmanto tikai īslaicīgai atkvēlināšanai vai scenārijos, kur virsmas kvalitātes prasības nav augstas (e . g ., daži ferīta tēraudi) .}}}}}}}}}}}

Temperatūra un laiks:

Risinājuma atkvēlināšana (austenīta tērauds): 1050–1100 grāds ar turēšanas laiku, kas pielāgots, pamatojoties uz sienas biezumu (E . g ., φ50 × 3mm caurule, kas turēta 15–20 minūtes), pēc tam ātra dzesēšana (piemēram, ūdens dzemdēšana vai gaisa dzesēšana), lai iemūžinātu karbīdu nogulsnes.

Pārkristalizācijas atkvēlināšana (ferīta / martensīta tērauds): 700–900 grāds, turēts 30–60 minūtes, pēc tam atdzesēts gaisā, lai veicinātu graudu vienveidību .

3. taustiņu vadības punkti
Krāsns atmosfēras rasas punkts: mazāks vai vienāds ar -40 grādu (zems rasas punkts, lai izvairītos no mitruma izraisītas oksidācijas) .
Apkures ātrums: auksti izstrādāti caurules materiāli ir nepieciešama lēna sildīšana (50–100 grāds /h), lai novērstu stresa plaisāšanu .
Dzesēšanas ātrums: austenītiskajam tēraudam nepieciešama ātra dzesēšana (dzesēšanas ātrums> 50 grāds /s), savukārt ferīta tēraudu var atdzesēt lēnāk .

V . apdare un pārbaude (nodrošinot gatavā produkta kvalitāti)

1. Dimensijas apdare

Iztaisnošana: Rullera taisnīgie novērš liekšanu (taisnīgums ir mazāks vai vienāds ar 1 . 5 mm/m), vai spriegojuma iztaisnošana uzlabo kopējo veiktspēju.

Griešana: Zāģis griešanas vai lidojoša zāģa garuma regulēšana (garuma tolerance ± 5 mm) ar gala burriem, kas noņemti caur slīpēšanu .

2. Virsmas apstrāde

Picking un pasivācija (pēc izvēles): ja pēc atkvēlināšanas notiek neliela oksidācija, notīriet, izmantojot slāpekļskābes + hidrofluorskābes šķīdumu, lai veidotu blīvāku pasivācijas plēvi (palielināts cr³⁺ saturs) .

Pulēšana: mehāniska pulēšana (izmantojot smilšu jostas vai bez centrāles slīpēšanu) vai elektrolītisko pulēšanu var samazināt virsmas raupjumu līdz RA mazāk vai vienādai ar 0 . 2 μm, atbilst īpaši augstas tīrības prasībām (e . g ., pusvadītāja nozarei).

3. Veiktspējas pārbaude

Mehāniskās īpašības: stiepes pārbaude (ražas stiprība, stiepes izturība, pagarinājums), cietības pārbaude (HV/Hb) .

Korozijas pretestība: starpgranulārā korozijas tests (e . g ., ASTM A262 E metode), sāls izsmidzināšanas tests (5% NaCl šķīdums, bez korozijas pēc lielāka vai vienāda ar 48 stundām) . nav korozijas pēc lielāka vai vienāda ar 48 stundām) .} bez korozijas pēc lielāka vai vienāda ar 48 stundām)

Virsmas kvalitāte: vizuāla pārbaude (nav plaisu, krokas, oksidācijas krāsas maiņa), endoskopa pārbaude iekšējiem defektiem .

Izmēra precizitāte: ārējais diametrs (± 0 . 5%), sienas biezums (± 5%), taisnīgums (mazāks vai vienāds ar 1 mm/m).

Vi . tipisko procesu maršrutu salīdzinājums

Kopsavilkums

Spilgti analizētu nerūsējošā tērauda bezšuvju caurulēm ražošana prasa līdzsvarot formējošu precizitāti ar virsmas un veiktspējas kontroli {. kodols ir aukstā darba stresa novēršana un graudu lieluma pilnveidošana, izmantojot aizsargājošu atmosfēru, atkvēlināšana, vienlaikus nodrošinot galīgo kvalitāti, precīzi izmantojot ražošanas laukus, un tehniski tiek izmantoti, un tas ir prognozēts, un tas ir prognozēts. Vienveidība un dažādu tērauda pakāpes pielāgošanās procesam .